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廣州壓鑄廠加工的預防措施

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時間:2021/3/2 10:14:22

大家知道,在壓鑄生產制造過程中,其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質問題是經常發生的,許多簡單的原因有時卻影響很大后果,損壞較大,佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析,供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習!砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出“孔洞”缺陷的一種俗稱,主要表現為砂孔及渣孔二種類型 。

廣州壓鑄廠加工的預防措施

廣州壓鑄廠如造成鋅合金壓鑄模具損壞的原因和預防措施


一、造成鋅合金壓鑄廠的生產模具損壞的原因:

  在鋅合金壓鑄生產中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產生于:


(一)廣州壓鑄廠在模具加工制造過程中

1、毛坯鍛造質量問題

  有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

鋅渣要如何處理才合適

廣州壓鑄廠加工的預防措施

廣州壓鑄廠自行處理鋅渣需要有單獨的熔爐,鋅渣重熔溫度在420 - 440℃范圍內。同時加入助熔劑。熔煉100kg渣,需加入0.5 -1.5kg助熔劑,先均勻散發在金屬液面,隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2 - 4min),保溫5min后,表面產生一層更似泥土類的東西,再將其刮掉。所以個人處理鋅合金壓鑄產生的渣很麻煩,在處理鋅合金壓鑄產生鋅渣這一方面不建議自行處理,還是交由專業的鋅合金壓鑄廠家處理比較好。


對于鋅合金壓鑄來說很多人都是非常的了解的,然而在這個市場上的一個銷量來說也是比較的大的,對于很多朋友來說當然不用說也是知道的幫助肯定是非常的大的。     http://www.slsportweb.com/


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